Мателлургия и промышленность
@import url( http://www.metalman.ru/wp-content/themes/theme/style.css );
#splash
{
background:url(http://www.metalman.ru/wp-content/themes/theme/img/header.jpg) no-repeat center;
height:180px;
width:900px;
}
Apr
02
2008
Резка листового металла
Published by admin under Резка листового металла
Медные и латунные пластины отбеливают в слабом растворе серной кислоты, а затем промывают теплой водой и просушивают в древесных опилках пли с помощью слабого нагрева.
Если требуется дальнейший подъем рельефа, то отожженную и отбеленную пластину подвергают выколотке. Ее ведут с обратной стороны пластины, которую укладывают на мешок с песком или на лист резины. Выколоткой без смолы нельзя получить четкий рельеф, ее цель в другом — поднять рельеф в соответствии с рисунком, обозначить его общие формы. Если нужно получить фрагменты с острыми углами или гранями, их выколотку ведут на свинцовой пластине или деревянной доске в ряде случаев выколотку завершают на смоле, то есть насмаливают пластину обратной стороной кверху по приведенной выше технологии и вычеканивают наиболее «тонкие» элементы рельефа.
Завершив поднятие рельефа, пластину следует вторично отжечь и отбелить, после чего можно приступать к окончательной чеканке рельефа с лицевой стороны. Пластину насмаливают выпуклой (лицевой) стороной кверху, при этому смолу сначала заливают в полость рельефа, дают ей остыть, а затем пластину насмаливают на ящик. При окончательной чеканке добиваются детальной проработки деталей рельефа, наносят мелкие элемента (линии, точки), придают чеканной поверхности, если это нужно, различную фактуру: ячеистую, полосчатую, решетчатую. Главная цель этой работы — создание цельной законченной композиции. Для выполнения окончательной чеканки применяют самые разнообразные чеканы.
Последняя операция — отделка поверхности чеканного изделия. Операция эта необязательная, ее применяют для защиты изделия от окисления или чтобы придать ему цвет и блеск, имитирующие старую бронзу, серебро и т. п. С этой целью поверхность шлифуют, полируют, обрабатывают различными реактивами.
No responses yet
Apr
02
2008
Резка листового металла
Published by admin under Резка листового металла
На пластину накладывают лист копировальной бумаги, а сверху бумагу с рисунком. Затем твердым карандашом обводят контуры рисунка, в результате на пластине остаются следы от копирки. Чтобы сделать рисунок на пластине более контрастным, можно предварительно прокрасить пластину акварельными белилами. Для закрепления рисунка (чтобы он не стирался при работе) пластину покрывают нитролаком с помощью ватного тампона. Наиболее надежный способ закрепления рисунка — канфарение, то есть обводка контура рисунка рядами точек с помощью чекана-канфарника. Легкими ударами молотка по канфарнику пробивают пунктирные линии. Канфарник должен оставлять на металле неглубокую точку. Мелкие детали рисунка канфарят плотнее, крупные редким пунктиром. Соединяя точки в одну сплошную линию с помощью чекана-расходника, получают четкий рисунок, хорошо видный как с лицевой, так и с обратной стороны пластины. Разметку рисунка можно делать и при помощи гравирования, прочерчивания штихелем линии рисунка на пластине. После разметки рисунка можно приступать к следующей операции — опусканию фона. Держа чекан-лощатник с некоторым наклоном в сторону рисунка и ударяя по нему молотком, осаживают те участки, где должны быть углубления (фон). Опусканием фона добиваются выявления рельефа над фоном. После этой операции металлическая пластина значительно упрочняется (наклёпывается, нагартовывается), становится более твердой и упругой, менее пластичной. Для восстановления пластических свойств применяют отжиг (прокаливание) пластины (предварительно снимая со смолы с помощью молотка и зубила): нагревают ее газовой горелкой или паяльной лампой до темно-красного цвета, а затем охлаждают на воздухе. После отжига пластину отбеливают для удаления остатков сгоревшей смолы.
No responses yet
Apr
02
2008
Резка листового металла
Published by admin under Резка листового металла
Молотки делают из металла или дерева. Применяют их и для нанесения удара по чекану, и как самостоятельный чеканочный инструмент. Поэтому один боек молотка обычно имеет плоскую форму (для нанесения удара по чекану), а другой — выпуклую для выколотки углублений в металле. Желательно иметь несколько, молотков разной массы, например 100, 200 и 400 граммов. Применяют также деревянные молотки из дерева твердых пород.
Для резки листового металла потребуются ножницы (для листов толщиной до 0,4 миллиметра) и слесарная ножовка (для более толстых листов), с этой целью можно использовать и зубило.
Для первой работы подберите несложный рисунок и изобразите его на листе бумаги в натуральную величину. Рисунок надо сделать в контуре, без теней с небольшими полями. Размер металлической пластины должен быть таким, чтобы вокруг рисунка оставались поля 30—40 миллиметров для крепления пластины на смоле. Затем пластину выравнивают деревянным молотком и загибают ее края и углы. Получается коробочка с низкими наклонными стенками, которые будут прочно удерживать пластину на смоле при чеканке. Следующая операция — насмолка пластины. Смола служит мягкой подложкой, обеспечивающей хорошую проработку металла и надежное крепление пластины. В качестве чеканочной смолы используют строительный битум или древесные смолы (ели, сосны) с добавлением различных наполнителей (мелкой земли, золы и т.п.). Битум или древесную смолу растапливают в котле, а затем добавляют до 70 процентов наполнителя, смесь тщательно размешивают и выливают в деревянный ящик (дно из фанеры, стенки из реек). Не давая смоле остынуть, берут подготовленную металлическую пластину и опускают ее в смолу отогнутыми бортами вниз. Эту операцию надо выполнить так, чтобы пластина плотно прилегла к смоле всей поверхностью, не допуская попадания под пластину воздуха. Когда пластина остынет, можно приступать к перенесению на нее рисунка.
No responses yet
Apr
02
2008
Чеканка
Published by admin under Чеканка
Для чеканки применяют пластичные металлы: медь и ее сплавы (латунь и томпак), алюминий и его сплавы (дуралюмин), сплавы никеля (мельхиор, нейзильбер), малоуглеродистую отожженную сталь. Для первых уроков можно использовать жесть консервных банок. Наиболее пригодны для чеканки медь и ее сплавы, они отлично поддаются обработке, хорошо отжигаются. Толщину листа выбирают обычно в пределах 0,3—1,5 миллиметров, для крупных работ применяют и более толстый материал.
Главный инструмент — чеканы и молотки. Чекан представляет собой стержень из металла или дерева с рабочей частью (бойком) различной формы. В зависимости от назначения применяют несколько видов чеканов, имеющих свое название. Чекан-расходник служит для нанесения штрихов и линий, его боек имеет заостренную форму. Чекан-лощатник выглаживает поверхность металла, боек у него квадратный или прямоугольный. Для получения выпуклого рельефа применяют чекан-бабошник с бойком эллипсоидной формы, а для получения сферического углубления — чекан-пурошник со сферическим бойком. Чекан-канфарник служит для пробивания мелких точек (операция канфарения — пробивка контура рисунка пунктирными линиями) и представляет собой иглу с притуплённым концом. Применяют также и фигурные чеканы с более сложной формой бойка. Чеканы из дерева (дуба, бука, граба) служат для получения крупных глубоких рельефов, сами деревянные чеканы также значительно больше по размерам, чем чеканы металлические.
No responses yet
Apr
02
2008
Чеканка
Published by admin under Чеканка
Один из самых увлекательных видов художественной обработки металла давлением — чеканка. Заключается она в нанесении неглубокого рельефа на листовую заготовку с помощью сильного нажатия инструментом — чеканом. Применяют чеканку и для создания крупных работ (барельефов, панно), и для украшения ювелирных изделий. Чеканные изделия замечательно сочетаются с деревом, образуя красивые композиции. Наиболее широкое распространение чеканка получила в прикладном искусстве, то есть при изготовлении предметов быта, орудий труда и других предметов, несущих определенную практическую пользу: подносов, пепельниц, крышек для альбомов, неглубоких вазочек, блюд, лотков и т. п. Начинать, конечно, надо с самых простых предметов средней величины, но прежде следует приобрести навыки работы на простом листе металла.
No responses yet
Apr
02
2008
Выколотка
Published by admin under Выколотка
Выколотку выполняют тремя приемами. Первый прием — расплющивание лежащей на наковальне заготовки ударами стального молотка. Если наносить удары на ограниченном участке заготовки, то ее толщина в том месте будет уменьшаться. Окружающие участки, которые не подвергаются расплющиванию, будут сдерживать течение металла — в результате сформируется сферическая поверхность.
Прием второй (он нам уже знаком) — это гибка заготовки стальным или деревянным молотком на опоре например на ребре наковальни. При сгибании вогнутая сторона подвергается сжатию, а выпуклая — растяжению.
И, наконец, третий, наиболее сложный прием заключается в осадке металла, то есть в утолщении участков заготовки. Сначала на заготовке формируют гофры, а затем эти гофры осаживают (выводят) стальным или деревянным молотком на наковальне. Чтобы гофры при осадке не ложились друг на друга, образуя складки, их делают низкими и широкими. Гофры можно наносить обычными круглогубцами. Для выколотки применяют молотки из материала с меньшей, чем у обрабатываемого металла, твердостью: дерева (клен, самшит), текстолита, резины, меди, алюминия. Бойки молотков имеют различную форму — плоскую, выпуклую, изогнутую. Мастера, которые занимаются выколоткой художественных изделий, имеют несколько десятков молотков разной формы.
No responses yet
Apr
02
2008
Вытяжка металла
Published by admin under Вытяжка металла
Для пробивки в заготовке отверстий требуются два инструмента — пробойник и молот. Заготовку укладывают на наковальню так, чтобы пробиваемое место находилось над отверстием в наковальне. Затем кузнец вертикально устанавливает пробойник, а молотобоец наносит по нему слабые удары молотом. После каждого удара мастер слегка поворачивает пробойник, чтобы он не заклинился в металле. После того как пробойник дойдет до середины толщины заготовки, его вынимают, заготовку переворачивают, пробойник устанавливают напротив проделанного углубления и вгоняют его в металл. Тонкая перемычка металла проталкивается пробойником в отверстие наковальни.
Бывая в музеях, Вы, наверное, не раз восхищались изяществом изделий старых мастеров-ювелиров: кубками, чашами, окладами икон, церковной утварью, различными украшениями. А рыцарские доспехи, сколько в них различных деталей сложной формы! Как им удавалось из листового металла выделывать такие затейливые «фигуры»? Секрет этот хорошо известен и мастерам современным, тому доказательством может служить замечательное украшение Москвы скульптура В. Мухиной «Рабочий и колхозница». Она выполнена из листовой нержавеющей стали. Несколько позже мы расскажем о технике ее создания, а сейчас познакомимся со способом холодной обработки листового металла — «выколоткой», или диффовкой. Заключается он в том, что под ударами молотка отдельные участки листовой заготовки вытягиваются, изгибаются, сжимаются. С помощью выколотки из листа можно получить полое объемное изделие сложной формы.
No responses yet
Apr
02
2008
Вытяжка металла
Published by admin under Вытяжка металла
Познакомившись с рубкой и гибкой металла, можно приступать к другим кузнечным операциям. Вытяжка — одна из самых часто применяемых операций. Заключается она в увеличении длины заготовки и уменьшении ее сечения. Давайте подвергнем вытяжке полосу квадратного сечения и получим из нее полосу прямоугольного сечения, оставив односторонний уступ исходного квадратного сечения. Работать будем вдвоем: я — мастер, Вы — молотобоец. Захватив заготовку клещами с угловыми губками, укладываю ее на наковальню. Намечаю на заготовке место, с которого будем производить вытяжку, для этого устанавливаю в это место молоток с заостренным бойком — перебивку. Теперь дело за Вами — легкими ударами молота Вы вгоняете перебивку в металл на глубину уступа. Затем устанавливаю в начале уступа подбойку (молоток с закругленным бойком), а Вы начинаете наносить по ней сильные и частые удары, я при этом постепенно перемещаю подбойку от уступа к концу вытягиваемой части заготовки. Через каждые два-три удара переворачиваю заготовку на ребро и проковываю ребра легкими ударами— этим снимается уширение заготовки и обеспечивается ровная поверхность ребер. Образовавшуюся волнистость вытянутой части заготовки устраняем с помощью молотка-гладилки.
Увеличить ширину части заготовки можно с помощью операции разгонки. Так же, как и в предыдущем случае, намечаем подбойкой место начала разгонки. Затем на середину полосы вдоль нее накладываем подбойку и легкими ударами молота по подбойке осуществляем разгонку полосы. В заключение отделываем волнистую поверхность гладилкой.
No responses yet
Apr
02
2008
Гибка металла
Published by admin under Гибка металла
При поделке колпаков и зонтов дымовых труб, прямоугольных емкостей, разного хозяйственного инвента¬ря бывает необходимо применить угловые фальцевые соединения. На соединяемых листах отгибают кромки на угол 90 градусов, затем на одном из листов кромку сваливают на плоскость листа, оставляя зазор 3 миллиметра. После этого листы соединяют между собой так, чтобы кромка одного из них входила в зазор между сваленной кромкой и плоскостью другого листа. Наконец фальц уплотняют и сваливают на поверхность первого листа.
С помощью фальцевого соединения можно сделать и трубу, например, водосточную или самоварную. На противоположных кромках листа выполняют U-образные загибы, затем на оправке (трубе) лист сворачивают в цилиндрическую заготовку, сцепляют загибы и уплотняют их киянкой на оправке.
No responses yet
Apr
02
2008
Гибка металла
Published by admin under Гибка металла
При соединении двойным лежачим фальцем листы готовят так же, как и при одинарном, однако загнутые кромки загибают еще раз, а затем сваливают их на плоскость листа, оставляя между кромкой и листом зазор в 3 миллиметра. Зацепление кромок осуществляют, вдвигая их друг в друга. Операции уплотнения и осадки выполняют так же, как и для одинарного фальца.
Для формирования одинарного стоячего фальца кромки полос загибают на угол 90 градусов, при этом ширина одной кромки должна быть больше на 10 — 15 миллиметров. Затем кромки соединяемых полос совмещают и с помощью малого и большого (служащего передвижным упором) молотков производят подгибку более широкой кромки и уплотнение полученного соединения. Кровельщики-профессионалы применяют для этих операций специальный инструмент — кромкогибщик и фальцовку, которые значительно повышают производительность труда. Двойной стоячий фальц формируется из одинарного с помощью его вторичной подгибки и уплотнения (ширину кромок для двойного фальца делают больше, чем для одинарного).
No responses yet
Next »
Наши спонсоры:
импортная коммунальная техника - продажаограждения лестничные заборы екатеринбург
Оглавление
Categories Без рубрики
Выколотка
Вытяжка металла
Гибка металла
Детали из порошка
Деталь
За ними будущее
Заготовка и изделие
Инструмент из воды и газа
которая нужна везде
Любой формы и длины
Новое в старом
Продукция стана — готовая деталь
Резка листового металла
Сотни единиц в минуту
Трение становится полезным
Чеканка
Это вы можете
Полезная реклама:
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
alfa laval
kyiv apartments service
dunlup 205 55 r16
knauf
metabo
dhl
2113
intex
sikkens
5440.16 ()
5004.13 ()
cata
-